|
|
Výroba kovového třmenu zásuvky sdruženým nástrojem
Svozilová, Lucie ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci je navržen technologický postup výroby třmenu zásuvky z oceli DX51D + Z200 sdruženým postupovým nástrojem. Polotovarem pro sérii 200 000 kusů je pás svitku. Výroba je realizována v pěti krocích sestávající ze stříhání, ohýbání a lemování. Pro lemování byl konstruován speciální mechanismus, který vyžaduje užití hydraulicky ovládaného spodního přidržovače, jenž se prodává jako součást výrobního stroje. Jeho volba byla uzpůsobena tomuto kritériu. Výrobním strojem byl zvolen servolis DSF-N1-800A japonské firmy AIDA, který dokáže vyvinout sílu 800 kN a vykonat práci rovnu 4000 J. Prodejní cena jednoho třmenu byla vyčíslena na 24,5 Kč při stoprocentní ziskovosti. Bod zvratu nastává při 58 140 kusech.
|
|
|
Návrh výroby napínáku řetězu
Ondráček, Pavel ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby napínáku řetězu. Je to prostorová součást vyrobena z ocelového plechu tloušťky 1,5 mm s povrchovou úpravou galvanickým zinkováním. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena ocel DC01. Z možných výrobních technologií byla pro sérii 20 000 ks jako nejefektivnější zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji složitější konstrukce s pružinami bude výroba probíhat ve čtyřech krocích, a to na excentrickém lisu LEN 63 s příslušenstvím pro podávání a odvíjení pásu plechu ze svitku. Výsledná cena napínáku řetězu včetně šroubu a dvou matic je 26 Kč.
|
|
|
Technologie tváření neželezných materiálů
Zuhla, Michal ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na plošné tváření zejména neželezných kovů. Jsou zde popsány metody stříhání, tažení a ohýbání. U každé z těchto metod je uvedena stručná charakteristika a její problematika. Dále jsou zde uvedeny jednotlivé výrobní technologie stříhání, tažení a ohýbání spolu s příklady výrobků a jejich využitím. Práce je doplněna přehledem nejdůležitějších neželezných kovů. U těchto kovů jsou popsány jejich vlastnosti, vhodnost pro tváření a případně jejich slitiny.
|
|
|
Výroba kloubu skládacího metru
Šoukal, Hynek ; Podaný, Kamil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia uvádí návrh technologie výroby kloubu skládacího metru z konstrukční oceli 12 060. Tloušťka plechu činí 0,5 mm a výrobní série je určena na 30 000 ks/rok. V souladu s literární studií a také podle výpočtů byl navržen postupový sdružený tvářecí nástroj, který je tvořen stojánkem se dvěma sloupky. Tento nástroj bude upnut ve výstředníkovém lisu LEN 10C od výrobce ŠMERAL, Trnava s jmenovitou silou 100 kN. Střižníky, lisovník i ohybník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3. Spodní funkční části nástroje také.
|
|
|
Návrh nástroje pro výrobu prolisů
Hejna, Jaroslav ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh nástroje na výrobu prolisů do dílce dna zemědělského sila z materiálu Dx51D. V rešeršní části jsou rozebrány technologie, které se při prolisování využívají, stříhání a tažení. Následující kapitola práce popisuje metody simulace. Dále je popsán vlastní návrh nástroje. Jeho princip vychází z nástrojů na vysekávací stroje. Horní polovina nástroje je tvořena svařencem, který se upíná do lisovacího stroje a do nějž jsou na spodní části namontovány funkční segmenty ve formě vložek. Spodní nástroj je složen z několika sešroubovaných desek, střižníků a přidržovací desky, která je umístěna na pružinách. Pro správný návrh nástroje jsou provedeny potřebné výpočty a vše je ověřeno simulací v programu ANSYS. Vedení nástrojů je realizováno čepy na krajích spodního nástroje. V technicko – ekonomickém zhodnocení je srovnána práce navrženého nástroje s ostatními možnostmi realizace prolisů.
|
|
|
Výroba držáku kabeláže
Šimka, Radek ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby držáku kabeláže ve venkovní části klimatizace. Díl je vyráběn z ocelového plechu s označením DC01 o tloušťce 1 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů ročně. Na základě literární studie různých výrobních technologii byla jako nejvhodnější vybrána varianta výroby ve sdruženém postupovém nástroji. Ten umožní sloučení stříhání a ohýbání do jednoho nástroje. Výroba bude probíhat na mechanickém výstředníkovém lisu LEN 63 C. Ten splňuje všechny potřebné požadavky.
|
|
|
Technologie tváření tenkých plechů stříháním
Musil, Zbyněk ; Žák, Ladislav (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologií tváření ocelových tenkých plechů stříháním pro rotační i nerotační součásti. První část je věnována obecnému pojednání o plošném tváření, především o stříhání a významu velikosti střižné mezery pro kvalitu budoucího výstřižku. Další část se zabívá transférem nových poznatků ze zahraniční odborné literatury z oblasti plošného tváření. V poslední části je provedena jejich aplikace na konkrétní zadanou soušástku.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
|
|
Výroba krytu vpusti
Hollein, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh zhotovení krytu vpusti. Kryt slouží k zachycení nečistot při odtoku kapalin. Součástka je vyrobena z korozivzdorné oceli 1.4301 z plechu tloušťky 1 mm. Velikost roční výrobní série činní 30 000 ks. Jako optimální metoda výroby bylo zvoleno postupové stříhání a mělké tažení ve sdruženém a jednoúčelovém nástroji. Byly provedeny technologické a konstrukční výpočty, podle kterých byl navržen nástroj. Z celkové potřebné síly pro lisování byl zvolen lis LENP 100. Náklady na výrobu jednoho kusy byly vypočteny na 18,91 Kč a výroba se stává ziskovou pro sérii větší než 19 478 ks/rok.
|
|
|
Výroba rohového kování sdruženým nástrojem
Loukota, David ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt má za cíl navrhnout vhodnou technologii pro výrobu rohového kování sdruženým nástrojem. Rohové kování je vyrobeno z ocelového plechu 11 321.1 tloušťky 1,5 mm ve výrobní sérii 600 000 kusů za rok. Byla zvolena varianta s výrobou sdruženého nástroje, který vyrobí součást na čtyři kroky na automatizované výrobní lince. Tato linka se skládá z lisu o jmenovité síle 1000 kN, podávacího a rovnacího zařízení a odvíječky. V ekonomickém hodnocení jsou vypočítány výrobní náklady jednoho kusu, celkové náklady a bod zvratu, který nastane při vyrobení 216 049 kusů součástí.
|
host ::
RSS.